設備紹介EQUIPMENT
高度な加工を支える
最先端の生産設備が充実
多種多様な要望に
フレキシブルに対応します。
高度な技術・品質、付加価値の高い製品を提供するには、充実した生産設備も重要です。
矢島工業は、プレス加工機や実証評価設備に積極的に投資し、最新鋭の設備をそろえています。
多様な要望にフレキシブルに応え、提案の幅を広げています。
主な設備MAIN EQUIPMENT
矢島工業の
主なプレス加工機
工場内観01
工場内観02
工場内観03
12,000kNブランキングサーボプレス機
15,000kNトランスファープレス
1,500kNプレスライン
データ一覧
- 12,000kNブランキングサーボプレス機
- 15,000kNトランスファー 2台
- 3,000kNブランキング
- 4,000kNブランキング
- 1,500kNブランキング
- 800kNブランキング
- 1,500kN,1,000kN,750kN,750kN 750kN 1式
矢島工業の溶接・
アッセンブリー設備
工場内観01
工場内観02
工場内観03
多品種フレキシブルライン（集成工程）
ロボット溶接ライン
レーザー加工機
データ一覧
- CO2溶接用ロボット 約20台
- スポット溶接用ロボット 約30台
- 搬送用ロボット 約10台
- 定置式スポット溶接機
- ティグ溶接機
- 溶接設備：Tig溶接，Mig溶接，プラズマ溶接設備
- 溶接資格保有者数：89名
- レーザー加工機（出力３キロワット）
矢島エンジニアリングの
主な設備
データ一覧
| 機械名 | 製造所名 | 形式・寸法 | 台数 |
|---|---|---|---|
| 3次元CAD | アルゴグラフィックス | CATIA v5 | 2 |
| 3次元CAD/CAM | セイロジャパン | CIMATORON | 1 |
| ユニシスエクソリューション | CADCEUS | 2 | |
| 門型マシニングセンター | オークマ(株) | MCRーBⅡ 2500×5000（5軸加工機） | 1 |
| オークマ(株) | MCRーA5C 2500×5000（5面加工機） | 1 | |
| オークマ(株) | MCVーAⅡ 2000×4000 | 1 | |
| オークマ(株) | MCVーAⅡ 2000×4000 | 1 | |
| オークマ(株) | MCVーAⅡ 2000×4000 | 1 | |
| オークマ(株) | MCVーA 2000×4000 | 1 | |
| 立型マシニングセンター | オークマ(株) | MC－6VA-E | 1 |
| ワイヤー放電加工機 | 三菱電機 | DWC200H | 1 |
| 油圧トライアルプレス | 鈴木鉄工所 | BDT-450M | 1 |
| メカトライアルプレス | 小松製作所 | E4S600 | 1 |
| 小松製作所 | E2S700 | 1 | |
| 3次元測定器 | 東京貿易 | VECTRON | 1 |
矢島エンジニアリング
タイランドの主な設備
データ一覧
| 機械名 | 製造所名 | 形式・寸法 | 台数 |
|---|---|---|---|
| 2次元CAD | AUTO DESK | AUTOCAD | 2 |
| 3次元CAD/CAM | CIMATORON | 1 | |
| 門型マシニングセンター | オークマ(株) | MCRーA5C 2500×5000（5面加工機） | 1 |
| オークマ(株) | MCVーAII 2000×4000 | 1 | |
| マシニングセンター | オークマ(株) | MILLAC 1052V 2200×1050 | 1 |
| オークマ(株) | MA650VB 1500×650×610 | 1 | |
| ワイヤー放電加工機 | 三菱電機 | DWC200H | 1 |
| 3次元レーザー加工機 | 日平トヤマ | TLM690 | 2 |
| 油圧トライアルプレス（10,000kN） | AMINO | EPF-10W 4000×1500×1510 | 1 |
| リンクモーションBKプレス（6,000kN） | AIDA | 3000×2000×DH1100 | 1 |
| リンクモーションプレス（5,000kN） | FUKUI | 3000×1600×DH1100 | 1 |
| クランクプレス（3,500kN） | FUKUI | 3000×1600×DH1100 | 1 |
| クランクプレス（3,000kN） | FUKUI | 2500×1300×DH1000 | 2 |
| クランクプレス（2,000kN） | AIDA | 1400×840×DH450 | 1 |
| AIDA | 2400×650×DH450 コイルフィーダー付 | 1 | |
| クランクプレス（1,100kN） | AIDA | 1360×520×DH400 | 1 |
| クランクプレス（800kN） | AIDA | 980×600×DH355 | 1 |
12,000kNブランキング
サーボプレス機12,000KN BLANKING SERVO PRESS MACHINE
12,000kNブランキング
サーボプレス機とは
自動車の車体軽量化部材として使用する超ハイテン材料は、硬い鋼板で、従来品の数倍の力を加えないと製品化できない難成形素材です。 プレスによって金型が破損する恐れもあります。矢島工業が導入するブランキングサーボプレス機は、12,000kNの加圧能力を持ち、超ハイテン材料に適したプレス加工で部品精度や品質の向上、高生産性を実現します。
概 要
12,000kN（加圧能力）ブランキングサーボプレス設備は、3500mm×2200mmのボルスターを有し、多工程金型の加工も可能です。 また、サーボモーター化したことによりモーションストロークの変更が可能となり、加工スピードのアップが従来の1.5倍の生産を可能にしました。
設備名称・主力仕様
- 12,000kNブランキングサーボプレス機設備
- MODEL;DSF-P4
- 12000-350-220
- SERIAL NO.V2912-0004
主要仕様
| 加圧能力（kN） | 12,000 |
| ボルスター寸法（mm） | 3,500×2,200 |
| ストローク数spm | 1～60 |
| メインモーター（サーボモータ） | 3基 |
| 床上総高さ（mm） | 約8,035 |
| 総質量（ｔ） | 約294 |
レイアウト
構造・特徴
構造・特徴
駆動源をサーボ機構で制御。プレスモーション・ストロークの条件が設定でき、加工用途ごとにプレス成形制御の最適設計が可能です。 この制御機構により、金型の寿命が大幅に伸び、高精度・高生産性を実現しています。
コイルラインシステム
材料レベラーのモーター出力と筐体剛性を向上し、超ハイテン材料のひずみを矯正。 材料の送り速度とプレス速度を最適化する同期システムにより、生産性の向上と省エネ・コスト低減を図っています。
専用の製品コンベヤ装置
連続運転式機長伸縮型ゴムベルトコンベヤで、超ハイテン材料で加工した製品をプレス機内部から取り出し、製品数を自動カウントします。 テレスコ機能により、さまざまな金型サイズに対応しています。
スクラップコンベヤ装置
12,000kNブランキングサーボプレス機で成形加工する際に発生する製品端材を、スクラップ材料として自動的に搬送する装置です。最大搬送量90㎏／分の能力を持っています。
実証評価設備VERIFICATION EQUIPMENT
実証評価設備について
車体構造部品の軽量化に伴って、新素材を用いたプレス成形技術の開発が進んでいます。その際に必要となるのが、要求性能に関する実証・評価です。 矢島工業は、一般にカーボンと呼ばれる炭素繊維強化プラスチック（CFRP＝Carbon Fiber Reinforced Plastics）のプレス成形に取り組み、 異素材と一体化接合するCFRP－金属ハイブリッドプレス技術を確立していますが、各種の実証評価設備をフル活用した試験を実施し、より優れた精度、強度、剛性を目指した研究を推進しています。
設備一覧
- 三次元計測装置
- 超音波探傷試験装置
- 万能材料試験機
- LS-DYNA解析評価装置
三次元計測装置
特注の大型定盤を設け、自動車のエンジンフード部品など大型成形部品の計測を可能にした門型三次元測定装置です。 部品構造や金型構造に関するリバースエンジニアリング機能を持ち、金型の三次元データの取得によって、プレス成形加工条件と成形部品精度の関係を明らかにしプレス成形品の高精度な性能・品質を支えています。
特 徴
- 寸法精度や成形金型精度をリアルタイムで可視化
- 大型成形部品の計測ができる大型定盤（2ｍ×3ｍ）
- 接触・非接触（レーザー）方式を備えた高性能な分解能を持つデータ処理システム
設 備
超音波探傷試験装置
CFRP－金属ハイブリッド成形部品やCFRP成形部品の内部欠陥等を非破壊状態で検証・評価する試験装置です。 高精度な水噴流8軸自動制御（5MHz）方式の超音波設備により、金属界面の接合状況やCFRP積層内部の欠陥を把握して、部品の成形加工条件や金型構造の影響を技術的に評価します。 探傷評価精度が高いため、厳しい品質が求められる評価も可能です。
特 徴
- 高精度な水噴流式探傷装置（5MHz）
- CFRP部品の内部欠陥および金属界面接合状況の探傷
- 異種材料欠陥や溶接欠陥等の探傷可能
- 国内最大級の大型超音波探傷装置
設 備
万能材料試験機
材料特性や接合強度、部品単体の強度を調べる設備です。 剥離・抗張力・曲げ試験等を実施し、接合強度や安定的品質を実証・評価します。 基礎試験から実物（部品）の評価試験をスピーディに行うため、大容量のTスロットテーブルを装備。 搭載カメラで撮影した試験映像をデータ処理装置と同期させることにより、物性変化の可視化が可能です。
特 徴
- 最大負荷容量400kN～5kN、測定精度±0.4％
- Tスロット定盤（容量250kN、長さ1.6ｍ×幅0.75ｍ）設置により現物部品の曲げ、捩り試験が可能
- 高性能ビデオ伸び計（高解像度デジタルカメラ非接触式光学伸び計）装着
- 負荷制御・解析装置（引張、圧縮、曲げ）およびデータ処理装置
設 備
LS-DYNA解析評価装置
軽量化部品の開発で必要な動的（衝撃）・静的強度を解析し、要求性能に対する実証・評価を行います。 実験結果との相関性を評価しながら部品の三次元モデル化を図り、負荷条件を設定して変形モード（剛性）や破壊モード（動的・静的）のシミュレーション解析を実行します。 複数のシミュレーション解析を同時実行し効率的に評価します。
特 徴
- CATIA搭載PCにLS-DYNAをインストール
- CATIAソフトで製品をモデル化
- プリポストでメッシュ密度と負荷条件を設定してLS-DYNAで解析評価
- シミュレーション解析を同時に複数実行し効率的に評価
